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水玻璃的应用范围广泛，在其工业生产中，工业炉炉衬，也有着液体硅酸钠的实际应用。毕竟液体硅酸钠有着较好的粘结强度、耐热性好、耐酸性好等优势。关于在工业炉衬的应用，小编带大家来了解一下。
液体硅酸钠主要由原硅酸钠、正硅酸钠、二硅酸钠、以及氧化硅的胶体粒子所组成，而其构成的耐热混凝土主要是硅酸钠、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成，这种混凝土耐热度为600～1200℃，强度等级为C10～C20，高温强度为9.0～20MPa，用作工业炉衬是完全可行的。在其实际施工中，因为不同的掺和材料、粗细骨料等，所呈现出的性能也有所差异。比如，如果掺入总质量的10%-20%的促凝剂，可以加速耐热混凝土的凝结和硬化。
另外，配制水玻璃耐热混凝土时，硅酸钠用量应达到骨料和粉料总质量的13%~16%，在实际进行炉衬施工时环境温度在15~25℃时比较好，因为在温度小于15℃时硅酸钠与氟硅酸钠间的化学反应几乎完全停止，导致耐热混凝土很难凝结和硬化，而如果温度大于25℃会导致凝结过快，不易施工。液体硅酸钠耐热混凝土属气硬性耐火材料，在保证环境温度的情况下自然养护一周时间即可，养护期间不可喷水，同时注意环境湿度。
工业炉衬采用水玻璃耐热混凝土施工，基础施工完成后可能会出现干缩值大的问题，一般来说其要比普通混凝土干缩值大三倍左右，对此应该提前考虑到应用措施。
但是除此外，水玻璃耐热混凝土经过良好的养护后具有一定的抗水性，即使偶遇流动水也不会影响强度。在工业炉实际投入运行时，这类耐热混凝土会实现较好的热稳定性，温度<500℃时由于水玻璃凝固体薄膜在受热后越来越紧密地包裹着骨料、粉料，使其紧密结合，能使强度得到提升。当然温度达到700~900℃时，由于耐热混凝土中产生了某些烧结作用，冷压强度提高较多。随着温度不断升高，烧结作用不断增强，冷压强度也不断提高。
总之，只有按照合理比例配制的液体硅酸钠耐热混凝土，才具有较强的机械强度和粘结性能，有着较好的耐热稳定性。
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