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工业炉衬采用液体硅酸钠施工的工艺

2023-02-04 14:23:49

  水玻璃的应用范围广泛,在其工业生产中,工业炉炉衬,也有着液体硅酸钠的实际应用。毕竟液体硅酸钠有着较好的粘结强度、耐热性好、耐酸性好等优势。关于在工业炉衬的应用,小编带大家来了解一下。

  液体硅酸钠主要由原硅酸钠、正硅酸钠、二硅酸钠、以及氧化硅的胶体粒子所组成,而其构成的耐热混凝土主要是硅酸钠、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成,这种混凝土耐热度为600~1200℃,强度等级为C10~C20,高温强度为9.0~20MPa,用作工业炉衬是完全可行的。在其实际施工中,因为不同的掺和材料、粗细骨料等,所呈现出的性能也有所差异。比如,如果掺入总质量的10%-20%的促凝剂,可以加速耐热混凝土的凝结和硬化。

  另外,配制水玻璃耐热混凝土时,硅酸钠用量应达到骨料和粉料总质量的13%~16%,在实际进行炉衬施工时环境温度在15~25℃时比较好,因为在温度小于15℃时硅酸钠与氟硅酸钠间的化学反应几乎完全停止,导致耐热混凝土很难凝结和硬化,而如果温度大于25℃会导致凝结过快,不易施工。液体硅酸钠耐热混凝土属气硬性耐火材料,在保证环境温度的情况下自然养护一周时间即可,养护期间不可喷水,同时注意环境湿度。

  工业炉衬采用水玻璃耐热混凝土施工,基础施工完成后可能会出现干缩值大的问题,一般来说其要比普通混凝土干缩值大三倍左右,对此应该提前考虑到应用措施。

  但是除此外,水玻璃耐热混凝土经过良好的养护后具有一定的抗水性,即使偶遇流动水也不会影响强度。在工业炉实际投入运行时,这类耐热混凝土会实现较好的热稳定性,温度<500℃时由于水玻璃凝固体薄膜在受热后越来越紧密地包裹着骨料、粉料,使其紧密结合,能使强度得到提升。当然温度达到700~900℃时,由于耐热混凝土中产生了某些烧结作用,冷压强度提高较多。随着温度不断升高,烧结作用不断增强,冷压强度也不断提高。

  总之,只有按照合理比例配制的液体硅酸钠耐热混凝土,才具有较强的机械强度和粘结性能,有着较好的耐热稳定性。

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